ISO / IATF / SQ 인증취득 컨설팅
인증은 준비를 위한 컨설팅과 인증심사 2단계로 진행되며, 상담신청 해 주시면 전문위원이 상세 상담을 위해 연락 드리겠습니다
인공지능 경영시스템 (AIMS)
AI Management System (ISO/IEC 42001:2023)
ISO/IEC 42001은 조직 내에서 인공지능 경영 시스템(AIMS)을 구축, 구현, 유지 및 지속적으로 개선하기 위한요구 사항을 명시한 국제 표준으로, AI 기반 제품이나 서비스를 제공하거나 활용하는 기관을 위해 설계되어 있으며, 인공지능시스템의 책임 있는 개발 및 사용을 보장합니다.
ISO/IEC 42001은 세계 최초의 AI 관리 시스템표준으로, 빠르게 변화하는 기술 분야에 대한 지침을 제공 합니다.
* ISO 27001과의 차이점 : ISO 42001은 데이터 거버넌스, 모델 투명성, 편향 완화 및 인적 감독과 관련된 AI 특화 통제를 도입하여 보안뿐 아니라 AI에 특화된 위험에 초점을 맞추고 있습니다. 반면 ISO 27001은 접근 제어, 암호화, 네트워크 보안 및 운영 보안을 통해 정보 자산을 보호하는 데 중점을 둡니다.
품질경영시스템 (QMS)
ISO 9001은 조직이 고객 요구사항을 충족하고 관련 법적·규제적 요구사항을 준수하면서, 제품 및 서비스의 품질을 지속적으로 개선하기 위한 요구 사항을 명시한 국제 표준입니다. 제조, 서비스, IT 등 산업 분야와 조직의 규모에 상관없이 모든 기관을 위해 설계되어 있으며, 고객 만족을 증진하고 조직의 운영 효율성을 보장합니다. ISO 9001은 세계에서 가장 널리 보급된 경영시스템 표준으로, 지속적인 품질 향상과 프로세스 최적화를 위한 글로벌 지침을 제공합니다.
도입 필요성
- - 장기적, 종합적인 품질경영 및 품질보증시스템 구축
- - 고객의 요구사항에 부응하는 최적의 품질시스템으로 고객위주의 사업관리시스템 구축
- - 계약 및 수출의 선결 조건으로 요구
- - 국제적 표준규격에 따른 국제적 환경 변화에 능동적으로 대처
- - 품질과 관련한 기업이 구체적으로 실천할 수 있는 수단으로 지식관리 기반 구축
- - 기업의 이미지 향상에 따른 기업경쟁력 제고
도입 기대효과
- - 기업의 표준화 시스템 구축
- - 기업의 프로세스 체계 구축
- - 경영목표 수립체계 구축
- - 성과관리 수립 및 달성목표체계 구축
- - 고객만족 체계 구축
- - 국제기준에 적합한 품질경영시스템의 정비와 경영수법의 확립
- - 품질매뉴얼 기타 표준화 문서화된 정보에 의한 지속적 개선
- - 기업내의 불합리한 사항의 제거
- - 수출의 용이
- - 조달청 입찰 참가시 신인도 평가 우대
- - 제품의 품질향상과 불필요한 시항의 제거로 수익증대
환경경영시스템 (EMS)
Environment Management System (ISO 14001:2015)
ISO 14001은 조직이 환경에 미치는 영향을 체계적으로 관리하고 개선하기 위한 요구 사항을 명시한 국제 표준입니다. 조직이 환경 보호, 오염 예방, 사회경제적 요구와의 균형을 맞추면서 환경 성과를 향상시킬 수 있도록 설계되어 있으며, 기후 변화와 같은 환경적 변화에 대응하는 지속 가능한 비즈니스 모델을 지원합니다. ISO 14001은 세계에서 가장 널리 인정받는 환경 경영 프레임워크로, 법규 준수를 넘어 환경 책임을 다하는 조직의 의지를 입증합니다.
인증 필요성
- - 환경경영체제의 조속한 구축 유도
- - 환경 규제에 능동적으로 대처
- - 고객, 환경단체 등 이해관계자의 요구 또는 외부 압력
- - 지구환경 보존
- - 새로운 환경 페러다임 도래
- - 환경경영은 기업 생존의 필수요건
- - 환경 친화적 기업의 육성
- - 비상사태시 손실 최소화
- - 자원의 효율적인 활용으로 원가절감 및 폐기물 감소
- - 잠재적인 사고 예방 및 위험의 최소화
인증 기대효과
- - 기업의 현상의 환경문제에 대한 일련의 원칙 정립 및 해결
- - 국내외의 환경법규 준수 및 환경방침을 체계적으로 실행
- - 임직원 모두 환경에 대한 책임 및 인식의 향상 도모
- - 고객으로부터 환경경영의 투명성과 신뢰성 확보
- - 환경경영을 통하여 기업경쟁력 확보
- - 국제적 환경기준과 그로인한 무역장벽에 대한 능동적 대응
- - 환경친화적 기업으로 이미지 개선
- - 환경민원의 감소
- - 폐기물 감소 및 처리 비용 절감
- - 환경, 안전사고 제로화로 비용 절감
- - 원자재 및 에너지 절감
- - 환경성과와 환경상태 개선
ISO 9001과 ISO 13485 이 두 표준은 다음과 같은 점에서 서로 다릅니다
- ISO 13485 표준은 의료 기기의 특정 요구 사항을 기반으로하며 제품 조건은 ISO 9001 표준보다 구체적으로 처리됩니다.
- ISO 13485 표준의 법적 규제를 준수하는 것이 ISO 9001 표준보다 효과적이며 강제적입니다.
- ISO 13485 표준에 필요한 문서는 ISO 9001 표준보다 훨씬 포괄적입니다.
- ISO 13485 표준에서는 고객 요구 사항 및 고객 요구 사항을 충족하는 것으로 충분하지만 ISO 9001 표준은 고객 만족도를 모니터링해야합니다.
- 지속적인 개선은 ISO 13485 표준에서 제외됩니다. 그 이유는 많은 의료 기기 규정이 기업의 품질 경영 시스템의 연속성을 요구하기 때문입니다. 그러나 ISO 9001 표준에서는 지속적인 개선이 필수적입니다
주요 요구사항
리스크 기반 사고
문서화 및 기록 유지
설계 및 개발 관리
멸균 및 오염 관리
피드백 및 시판 후 조사
공급자 관리
인증 취득 효과
시장 진입 및 규제 대응
국내외 법규 준수 용이
품질 및 안전성 확보
대외 신뢰도 제고
업무 표준화
자동차품질경영시스템
국제자동차전담기구인 IATF와 ISO/TC 176은 기존의 개별적인 자동차 품질경영시스템 표준을 통합하여 전 세계적으로 자동차 산업 공급사슬 내 모든 기업의 품질시스템에 적용할 수 있는 ISO/TS 16949 표준을 제정하였습니다. 자동차 산업의 공급기업 및 협력기업은 ISO/TS 16949 인증 획득을 통해 지속적 개선, 결함 예방 및 산포와 낭비 감소를 위한 품질경영시스템을 갖추고 있음을 증명할 수 있습니다. 2016년 10월에는 개정판인 IATF 16949:2016으로 변경되었습니다.
IATF 요구사항 구조도
IATF 16949:2016 주요 요구사항
- - 조직상황을 경영시스템에 반영, '리스크 관리'와 최고경영자 리더십 강조
- - 안전과 관련된 부품 및 프로세스에 대한 요구사항 강조
- - 공급자 관리와 개발 요구사항의 명확화. 기업 책임 요구사항 추가
- - 최신의 법/규제 변화에 대응하기 위한 제품 추적성 요구사항 강화
- - 내장 소프트웨어가 포함된 제품에 대한 요구사항(ASPICE) 추가
- - NTF(no trouble found)와의 연계성 및 자동차 산업 지침의 사용을 포함하는 보증관리 프로세스 추가
인증취득의 효과
- - 제품 및 프로세스 품질에 대한 개선의 기회 제공 및 지속적 개선 달성
- - 국제적으로 공통적인 품질시스템 요구사항을 적용함으로써 일관성 유지
- - 산포 감소 및 효율성 제고
- - 고객만족도 제고
- - 중복 인증 방지를 통한 시간 및 비용 절감
공급자 품질인증제도[ Supplier-Quality Mark ]
현대, 기아자동차의 2,3차 협력업체 중 해당되는 업종에 대해 1차 협력업체에 납품할 수 있는 조건으로 활용되는 품질 인증제도입니다.
> 도입목적 : SQ Mark는 자동차의 고기능화와 전자 시스템 증가에 따른 전기전자 업종의 품질 및 신뢰성 확보를 목적으로 만들어졌다.
> 도입배경 : 클레임금액의 증가, 완성된 차는 조립산업으로, 품질은 부품에서 결정되어 짐, 1차 협력사의 2차 협력사 관리 부재와 관리 방안 고민, 2차 및 3,4차 협력사의 남발로 품질 불안요소 존재
> 인증대상업종 : 소재별 13개 업종(사출, 용접, 주조, 단조, 열처리, 도장, 도금, 고무, 전자, 전기조립, 와이어링, 하드웨어, 봉제) 39개 세부 업종
> 평가대상업종 : 6개 업종 (사출금형, 프레스금형, 배합고무, 원소재, 가공, 프레스) 8개 세부업종
SQ 컨설팅 추진 단계
> 1단계 (진단 및 계획수립) : 인증추진 가능여부 진단
> 2단계 (3정5S) : Lay-out 개선, 불합리한 요소 개선, 현장 운반구 개선, 환경정비 등
> 3단계 (원자재/설비관리) : 원부자재 검사기준 / 실행, 선입선출, 설비보전 관리 등
> 4단계 (공정관리) : 작업표준 / 자주검사 / 교육훈련. 식별 및 추적성관리. 초,중,종물품 관리
> 5단계 (최종검사) : 검사기준, 실행, 환경관리, 계측기 관리. 용기/포장, 시정조치 및 유효성 검증, 종합현황판 관리
** 총 3~5개월 소요. 컨설팅 기간은 기업현황에 따라 달라질 수 있습니다.
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